Płyta warstwowa - jaka jest cena?

Jeśli zastanawiasz się nad płytami warstwowymi, to trafiłeś w dobre miejsce. Te nowoczesne materiały budowlane zyskują na popularności w Polsce. Ich właściwości sprawiają, że są idealnym rozwiązaniem dla różnych typów budynków – od przemysłowych po użyteczności publicznej. W tym artykule przybliżę Ci ceny płyt warstwowych, ich rodzaje oraz zastosowania. Gotowy? Zaczynamy!

Płyty warstwowe to konstrukcje składające się z dwóch okładzin i rdzenia, najczęściej wykonanego z pianki poliuretanowej (PUR) lub PIR. Dzięki temu mają świetne właściwości termoizolacyjne i są bardzo wytrzymałe. Możesz je znaleźć w różnych grubościach – od 40 mm do 100 mm – oraz kolorach RAL. To pozwala dostosować je do Twoich potrzeb. A jeśli masz konkretne wymagania, można je produkować na wymiar.

Płyty te wyróżniają się doskonałą izolacją termiczną. Współczynnik przenikania ciepła U wynosi nawet 0,20 W/m²K. Oferują również dużą sztywność i wytrzymałość mechaniczną. Wytrzymałość na ściskanie może przekraczać 200 kPa. Co więcej, mają stosunkowo niewielką wagę – przykładowo płyta o grubości 100 mm waży około 10-12 kg/m². To znacznie ułatwia transport i montaż.

Górna powłoka płyt dachowych wykonana jest z blachy ocynkowanej powlekanej poliestrem o grubości co najmniej 25 mikronów. To zapewnia im odporność na korozję.

Te płyty przeznaczone są do pokryć dachowych budynków przemysłowych czy biurowych. Ich grubość wynosi od 40 mm do 100 mm.

Przykładowe ceny:

1. G3 EKO o grubości 40 mm kosztuje średnio od 80 zł do 120 zł za m².

1. PIR G3 o grubości 100 mm to wydatek rzędu od 150 zł do nawet 200 zł za m².

Dzięki szerokiemu wyborowi kolorów RAL możesz estetycznie dopasować panele do architektury budynku.

Ta płyta o grubości 40 mm idealnie nadaje się dla obiektów nieogrzewanych, takich jak warsztaty czy magazyny. Jej cena oscyluje wokół wcześniej wspomnianych kwot za metr kwadratowy. Warto jednak zwrócić uwagę na jej parametry izolacyjne. Współczynnik U wynosi około 0,30 W/m²K.

Panele PIR G3 o grubości aż do 100 mm oferują znacznie lepszą izolację termiczną dzięki rdzeniowi z pianki PIR. Ich współczynnik U może wynosić jedynie około 0,20 W/m²K. To czyni je bardziej opłacalnym wyborem dla hal produkcyjnych czy biur.

Płyty ścienne często mają widoczne mocowania i znajdują zastosowanie jako elementy konstrukcyjne ścian wewnętrznych lub elewacji budynków przemysłowych ogrzewanych. Są dostępne w różnych grubościach: od standardowego wariantu o minimum czterdziestu milimetrach po opcje sześćdziesięcio- czy osiemdziesięcio-milimetrowe.

Najpopularniejsza wersja to panele poliuretanowe o standardowej szerokości krycia wynoszącej zazwyczaj jeden metr. Ceny zaczynają się już od około siedemdziesięciu złotych za m² dla modeli cienkowarstwowych a kończą nawet przy stu osiemdziesięciu złotych dla grubszego modelu przeznaczonego jako elewacja budynku przemysłowego.

Obornickie panele to ekonomiczne rozwiązanie szczególnie popularne wśród inwestorów poszukujących materiałów odpowiednich dla obiektów nieogrzewanych jak warsztaty czy magazyny rolnicze. Ceny tych paneli wahają się między pięćdziesiąt a dziewięćdziesiąt złotych za metr kwadratowy, co czyni je atrakcyjnym wyborem zarówno pod kątem finansowym, jak i funkcjonalnym.

Ceny płyt mogą znacząco różnić się w zależności od rodzaju materiału oraz jego specyfiki technicznej. Zwróć uwagę również na promocje sezonowe! Oto kilka czynników wpływających na cenę:

1. Rodzaj rdzenia: Pianka PUR jest tańsza niż PIR lecz mniej efektywna pod względem izolacji.

2. Grubość: Im większa grubość, tym wyższe koszty związane z dodatkowymi materiałami.

3. Kolor i profil: Specjalistyczne kolory RAL bądź nietypowe profile mogą zwiększać koszty produkcji.

4. Dostępność: Lokalne składy oferujące produkty bezpośrednio u producenta często proponują korzystniejsze ceny ze względu na niższe wydatki transportowe.

Jeśli planujesz zakup płyt, skontaktuj się z Działem Ofertowania – działają przez cały tydzień i chętnie pomogą Ci uzyskać najlepszą ofertę!

Inwestycja w te panele przynosi wiele korzyści:

1. Doskonała izolacja termiczna przekładająca się bezpośrednio na niższe rachunki za ogrzewanie.

2. Szybkość montażu skracająca czas realizacji projektów budowlanych – instalacja paneli trwa zazwyczaj kilka dni!

3. Niska masa własna ułatwiająca transport i manipulację podczas prac budowlanych.